|
|
Tisk tvarově složitých součástí technologií DLP tisku keramických materiálů
Popek, Tomáš ; Roleček, Jakub (oponent) ; Spusta, Tomáš (vedoucí práce)
Tato práce je zaměřena na charakteristiku pokročilé keramiky, základní principy 3D tisku a rozdělení metod pro 3D tisk keramických materiálů. Dále se zabývá odstraňováním pojiva z vytištěných vzorků, následným slinováním a s těmito procesy spojenou TGA analýzou a vysokoteplotní dilatometrií. Pro tisk keramických součástí byl použit keramický prášek Al2O3, ze kterého byly připraveny dvě suspenze s hmotnostním plněním 60 a 65 %. Tyto součásti byly postupně podrobeny TGA analýze a vysokoteplotní dilatometrii. Výsledky z obou měření byly použity ke stanovení debindovacího a slinovacího cyklu. Debindování proběhlo ve vakuu na teplotě 410 . Vlivem toho hmotnosti poklesly na 63,91 ± 0,45 % a 68,62 ± 1,08 % původních hmotností. Součásti byly slinovány 120 minut na teplotě 1550 a poté došlo ke změření relativních hustot, které byly 87,89 ± 1,05 % a 88,36 ± 0,81 %. Tvarově složitými součástmi byly turbína o výšce h = 4,4 mm a průměru d = 27 mm, dále šroub se šestihrannou hlavou o délce 20 mm a závitem M8 a matice o výšce 6,5 mm a šířce 13 mm se závitem M8.
|
|
|
Optimalizace odstraňování pojiv těles připravených 3D tiskem nízkoplněných fotocitlivých keramických suspenzí
Rotter, Marek ; Roleček, Jakub (oponent) ; Spusta, Tomáš (vedoucí práce)
Projekční stereolitografie (DLP) je jednou z metod aditivní výroby, která se využívá pro zhotovení keramických těles. Nejdůležitější částí uvedeného výrobního procesu je odstraňování polymerního pojiva, které slouží k řízenému odvodu organických aditiv z vyráběného tělesa do okolního prostředí, kdy se snažíme předejít tvorbě prasklin a defektů. Za účelem přípravy vzorků s maximální hustotou a minimem defektů, byla provedena optimalizace procesu na odstraňování pojiva s využitím zelených těles připravených ze suspenze s plněním 33,6 obj.% ZrO2. Vzorky o rozměrech 14x14x15 mm byly rozděleny do devíti sad podle režimů odstraňování pojiva, které se lišily rychlostí ohřevu (tři rychlosti) a použitou atmosférou (vzduch, dusík, vakuum). Každá sada obsahovala šest vzorků lišící se tloušťkou stěny (1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm a 4,0 mm), tedy 54 vzorků celkem. Režimy byly charakterizovány na základě analýz hmotnostních úbytků po odstraňování pojiva, po slinování a celkových hmotnostních úbytků, dále vizuálním pozorováním defektů, stanovením relativní hustoty a porozity a velikostí smrštění jednotlivých vzorků. Nejoptimálnějším režimem pro odstraňování pojiva byl stanoven cyklus ve vakuu trvající 12 hod 30 min. Průměrná relativní hustota získaných vzorků dosahovala 98,4 ± 0,1 % a tvrdost HV1 činila 1366 ± 17. Smrštění v příčném směru dosahovalo hodnoty 28 %, respektive 29 % ve směru tisku. Rovněž zvoleným cyklem lze vyrábět tělesa o tloušťce 1 – 3 mm s přihlédnutím na eliminaci koncentrátorů napětí.
|
|
|
Tisk tvarově složitých součástí technologií DLP tisku keramických materiálů
Popek, Tomáš ; Roleček, Jakub (oponent) ; Spusta, Tomáš (vedoucí práce)
Tato práce je zaměřena na charakteristiku pokročilé keramiky, základní principy 3D tisku a rozdělení metod pro 3D tisk keramických materiálů. Dále se zabývá odstraňováním pojiva z vytištěných vzorků, následným slinováním a s těmito procesy spojenou TGA analýzou a vysokoteplotní dilatometrií. Pro tisk keramických součástí byl použit keramický prášek Al2O3, ze kterého byly připraveny dvě suspenze s hmotnostním plněním 60 a 65 %. Tyto součásti byly postupně podrobeny TGA analýze a vysokoteplotní dilatometrii. Výsledky z obou měření byly použity ke stanovení debindovacího a slinovacího cyklu. Debindování proběhlo ve vakuu na teplotě 410 . Vlivem toho hmotnosti poklesly na 63,91 ± 0,45 % a 68,62 ± 1,08 % původních hmotností. Součásti byly slinovány 120 minut na teplotě 1550 a poté došlo ke změření relativních hustot, které byly 87,89 ± 1,05 % a 88,36 ± 0,81 %. Tvarově složitými součástmi byly turbína o výšce h = 4,4 mm a průměru d = 27 mm, dále šroub se šestihrannou hlavou o délce 20 mm a závitem M8 a matice o výšce 6,5 mm a šířce 13 mm se závitem M8.
|
host ::
RSS.